Ласерското сечење е употреба на ласерски зраци со висока густина на моќност за зрачење на материјалот што треба да се сече, така што материјалот брзо се загрева до температурата на испарување, а по испарувањето се формираат дупки. Како што зракот се движи кон материјалот, дупките континуирано формираат тесен шев (како околу 0,1 mm).
Што може да направи машината за ласерско сечење?
Ласерското сечење е широко користено во обработката на лимови, обработката на метали, производството на реклами, кујнските прибори, автомобилите, ламбите, сечилата за пили, лифтовите, металопреработувачката индустрија, текстилните машини, машините за жито, производството на очила, воздухопловството, медицинската опрема, инструментацијата и други индустрии. Во моментов, машините за ласерско сечење главно вклучуваат сечење со топење, сечење со испарување, сечење со кислород, шкрипење и контролирано сечење со фрактури.
Помошен извор на воздух за ласерска машина, OSG завртен компресор за воздух, резервоар за воздух, OSG сушач за воздух и филтер.
Ласерските машини за сечење можат да ги задоволат барањата за сечење на различни материјали и сложени форми. Покрај обезбедувањето ласери со висока енергија, помошниот гас е неопходен во процесот на сечење. Неговата улога е да го поддржи согорувањето и дисипацијата на топлината; да спречи затнување на млазницата од прашина, а трето е да ја заштити фокусирачката леќа и да го продолжи нејзиниот век на траење.
Помошните гасови што се користат за ласерско сечење главно вклучуваат:
Кислород (O2): силни оксидирачки својства на кислород со висока чистота, површината за сечење е склона кон поцрнување, што влијае на последователната обработка;
Азот (N2): општа обработка на скапоцени метали или многу висока точност на обработка, цената е повисока од сечењето со кислород;
Компримиран воздух: Широк опсег на обработка, висока прецизност, стабилна потрошувачка на гас, воздухот содржи околу 20% кислород, така што може да го надомести недостатокот на кислород и азот до одреден степен.
анализа на трошоци
Во моментов, 99,99% течен азот на пазарот е околу 900-1000 јуани/тон, цената на азот по Nm3 е 1 јуан/Nm3, а течниот кислород е околу 3 јуани/кг. Затоа, ако индустријата за сечење е конвенционално сечење на јаглероден челик, употребата на компресивен воздух е поекономичен и поприменлив метод. За сечење на благородни метали или сечење со висока прецизност, попогодно и поприменливо е да се користи генератор на азот за генерирање азот на лице место.
На пример: OSG завртувачкиот воздушен компресор од 15,5 bar се користи за обезбедување компримиран воздух од 15,5 bar, што може да обезбеди 1,5 m3 во минута, а влезната моќност при целосно оптоварување на овој тип воздушен компресор е 13,4 kW.
Индустриската цена на електрична енергија е пресметана на 0,2 USD/kWh, а цената на воздух по м3 е: 13,4×0,2/(1,5×60)=0,3 USD/m3, врз основа на реалната потрошувачка од 0,5m3 гас во минута, а машината за ласерско сечење работи 8 часа на ден. Тогаш дневниот трошок заштеден со сечење со воздух е: 29,4 американски долари. Ако машината за ласерско сечење работи 300 дена во годината, годишниот трошок за гас што може да се заштеди е: 29,4×300=8820 американски долари.
OSG компресор за воздух за ласерско сечење монтиран на лизгалка, интегриран иновативен дизајн, подготвен за инсталација и употреба, интегриран компресор за воздух, сушара за ладен воздух, резервоар за складирање на филтерски воздух, сушара за вшмукување, вграден филтер за дренажа, за да се обезбеди дека компримираниот воздух достигнува висок квалитет, поширок опсег на примена, стабилен притисок на снабдување со воздух, заштеда на простор за инсталација, подготвен за купување и употреба веднаш. Усвојте го интелигентниот оперативен систем Baldor cloud, со кориснички лесни функции како што се потсетник за употреба, аларм за превисок притисок и висока температура, предупредување за квалитет на компримиран воздух итн.
Третиран компримиран воздух:
Точка на роса под притисок: -20~-30°C;
Содржина на масло: не повеќе од 0,001ppM;
Точност на филтерот за честички: 0,01 μm.
Време на објавување: 15 август 2023 година
